(1)反应烧结碳化硅材质,维氏(HV)硬度2300,气孔率<0.1%,表面光滑,双向脱硫喷头,耐磨损,耐腐蚀;
(2)非线性流道设计,在同等运行压力及流量下,雾化粒径更小,高效喷嘴比普通喷嘴雾化粒径减小150-300μm;
(3)高效喷嘴产生更大的反应吸收面积,单个喷嘴覆盖面积增加20%~30%;从而在吸收塔截面形成更好的喷淋覆盖率;
(4)高效喷嘴背向旋转的雾锥,减少作用在喷淋层支管上的扭矩,消除喷射振动;
(5)高效喷嘴专利非对称小角度设计使横截面上的液滴分布更加均匀合理;
(6)高性能工作站:HPZ840Workstation;UltraLABH610227256-SATCB,脱硫喷头,结合CFD技术为NTG喷嘴工业生产及结构优化提供专业技术指导;
(7)大量程喷雾图像粒度分析仪,对喷嘴雾化粒径进行专业检测,是目前测量Sauter平均直径在500-3000μm内为准确的测试方法;
(8)可靠的吸收塔内气液优化匹配的喷嘴布置选型。
认真选择吸收塔中喷雾喷嘴是控制FGD系统运行和维护费用的重要因素。在吸收塔中对喷嘴的选择是***严苛的。选择雾化时,对于给定的操作条件,应获得的喷雾特性。在吸收塔内,喷淋管脱硫喷头,不论是反应速度,吸收塔脱硫喷头,还是由液滴尺寸导致的接触面积都会限制吸收进程。通常认为液滴的表面积对烟气脱硫率的影响会大于90%,严格来说,有时可达95%以上。工程上脱硫率达不到要求,经认真考察认为的原因是脱硫喷嘴的雾化效果差,石灰石浆液喷雾后所提供的接触反应的液体表面积过小。
下面介绍脱硫喷嘴的主要性能参数
1、平均粒径及雾滴粒径分布
喷嘴的雾化性能取决于浆液进口压力、浆液的黏度、表面张力和喷嘴结构参数等。当喷嘴进口压力越大,喷嘴压力降越大,通过喷嘴的流量越大,而喷嘴雾化浆滴平均直径越小。
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